靜電噴涂的優點是比傳統的噴涂工藝（“靜電粉末涂料”通常稱為“靜電噴涂”）：

??1.無需更薄的材料，結構環保，對人體無毒;

??2.涂層外觀質量優良，附著力強，機械強度高;

??3，噴涂施工固化時間短;

??4，涂層更耐腐蝕和耐磨;

??5，無需底漆;

??6.工人結構簡單，技術要求低;

??7.成本低于涂裝過程的相同效果;

??8，有些應用已明確規定必須采用靜電噴涂工藝;

??9.靜電粉末噴涂過程中噴涂過程中沒有常見的流氓現象;

??10.在機械強度，附著力，耐腐蝕性和耐老化性方面，噴涂效果優于涂漆工藝;

??11，開發速度快，除了各種效果如錘，橙，啞光，高光澤，亞光，裂紋，閃金，閃銀等，近年來，出現了耐高溫粉末，低高溫粉末，高耐候性粉末，耐水粉末，耐酸粉末，低溫固化粉末，紫外光固化粉末等，對靜電粉末涂料有更廣闊的前景。

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靜電粉末涂覆方法與一般液體涂覆靜電噴涂方法幾乎完全相同，除了粉末涂層是分散的而不是霧化的。它是由靜電粉末噴槍噴涂的涂層。粉末顆粒在分散的同時帶負電。帶電粉末顆粒涂有氣流（或其他力，如離心力）和靜電引力。在物體上，將其加熱并熔化以形成薄膜。靜電粉末涂料是一種粉末涂料方法，在工業涂料領域占主導地位。

??靜電粉的含義:靜電粉末涂層通常稱為“靜電噴涂”。靜電粉末涂料使用具有霧化噴嘴的涂布機（霧化涂料）和放電水平（電流產生電流）以霧化涂層，向其施加電荷，并在電極和待涂物體之間形成電場。。靜電吸附和涂層。

??主要特點：噴涂可手動，自動或手動+自動。噴涂材料為100固體粉末，游離粉末可循環使用，涂料回收率可達98％。懸架運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，抗腐蝕性能好，可同時用于厚膜噴涂。

?由于粉末涂料技術已進入涂料行業，由于粉末涂料技術的獨特優勢，粉末涂料在一般工業涂料中的市場份額逐年增加。隨著環境法對大氣中有機揮發物（voc）含量的更嚴格規定，涂料行業一直在努力開發更溫和的涂層技術。經過長期的研究和實驗，發現“靜電粉末涂料”“目前可以實現的很干凈的涂料技術”。

??粉末涂料不使用揮發性溶劑，如有機溶劑和水。它們是無機溶劑型涂料，可很大減少溶劑造成的污染，包括有機溶劑和有機溶劑引起的中毒事件。并引發了火災。自粉末涂料問世以來，粉末涂料沒有發生重大安全事故。

??粉末涂料是純固體涂料，可以完全自動化，使用大型或超級噴涂粉末，回收系統可以很容易地回收再利用粉末。因此，粉末涂料的使用幾乎是100，使涂料工業能夠降低廢物處理成本，同時很大限度地減少環境污染。

??在由涂膜形成的組分中，溶劑類型為約60％至65％，并且粉末涂料可以實現幾乎100的效率，并且未附著到待噴涂物體的粉末可以再循環和再利用。。通常，粉末涂覆技術的使用可以使涂漆盡可能經濟有效。在粉末涂裝操作中，如果噴涂部分不良，可以在烘烤前用空氣噴槍吹掉，然后重新涂漆。因此，可以避免表面流動涂料，滴涂涂料等，并且很大減少了重涂返工的可能性。由于粉末涂料采用靜電噴涂，涂裝設備幾乎可以完全自動化，節省人力資源。即使需要手動幫助，畫家也不必經過長期培訓來掌握操作技能。粉末涂料100％固體，無需添加任何溶劑，因此涂料量減少，節省包裝并減少儲存空間。

??由于粉末涂料不含有機揮發物，因此避免了揮發造成大氣的浪費，因此與液體涂料相比，能量成本很大降低。靜電噴涂設備可用于一次獲得厚膜而無需重新噴涂或底漆。它比相同的薄膜厚度更快，更有效。涂裝設備無需靜電，節省設備空間。另外，粉末涂料的烘烤時間也比液體涂布時間短，因此可以很大降低燃料能耗，縮短涂裝線，提高生產和生產效率。